近日，央视财经报道：模块化建筑海外“圈粉”-国产模块化建筑出口额攀升，海外订单持续增长。聚焦模块化建筑出海背后的“中国建造”新模式，探秘中建海龙智能建造产业园如何在工厂车间里像生产工业品一样“造房子”。
你能想象吗？盖房子还可以“拆快递”。最近，来自中国的模块化建筑在海外持续“圈粉”。
“智能建造-MiC（模块化集成建筑）技术，是指把建筑拆成一个个模块，在工厂里完成制造，再运到现场拼装成型，是预制建筑中集成度更高的一种模式。
探秘工厂车间里“造房子”像生产工业品一样造房子，设计精度是毫米级
在位于广东深圳的中建海龙智能建造产业园，看不到脚手架，感受不到扬尘，在4层50米高的立体工厂在忙碌生产，园区年交付能力约2万到3万个模块化建筑。
这不是普通的活动板房，而是模块化建筑——简单说，就是把房子的天花板、地板、水电管线，甚至连卫生间的防水层，全部在工厂里流水线造好，再运到现场像搭积木一样现场拼装。
中建海龙科技有限公司总工程师王琼告诉记者，跟传统工地先搭架子，再砌砖，再抹灰，再装修的串联施工完全不同，工厂里是并行作业，加上自动化立体仓库和智能化生产线的运用，相比传统建筑，模块化建筑的施工周期能缩短 60% 以上。而要像生产工业品一样造房子，源头的设计思路也得改变。
中建海龙仓储物流主任吴业兴介绍，“大概有2500 个储位，所有的装修材料都在这边进行一个存储。比方说我们现在生产，我们要装修到一个，要用到一个马桶，立库的话就会知道我这个马桶会在哪个储位进行存储，呼叫我们的 AGV 过来，然后送到我们指定的生产的工位上。”
中建海龙设计院执行院长湛鹤介绍，“一旦进入工业化生产的时候，你是不能再反复调整的，所以设计要做的比传统设计要做的更加细致，每根钢筋在哪个位置都是要定位的，是以毫米为单位来控制它的误差和精度的。”
模块化建筑大幅缩短工期 应用场景持续拓宽
跟传统建筑相比，模块化建筑的居住体验有何不同？目前又用在哪些领域？跟随记者走进应用场景去看一看。
深圳市龙华区华章新筑项目已经入住了 2000 多户居民，这 5 栋近 100 米高的住宅楼，不是一砖一瓦在现场盖出来的。而是由 6028 个混凝土模块在工厂里提前生产好，再运到现场拼装而成。眼前看到的这套 70 平方米的两房户型，是由两个半模块拼接而成。
深圳市安居集团高级主任工程师饶少华介绍，“和传统建造方式相比，模块化建造方式能够能够隔音多隔 20 多分贝，整个窗子是在工厂里面做好的。”
饶少华告诉记者，传统施工中，不同工人、天气和温度都可能影响建筑的最终品质。而模块化建筑从根源上减少了渗漏、开裂等质量通病的发。从保障房到医院，目前深圳模块化建筑实施面积超 160 万平方米。
饶少华表示“做租赁型的，算总账，提前了一年多建设完成，那么其实可以把租金往里打，成本可以把它摊下去。随着以后技术的推广，大家用的越来越多。技术越来越成熟，成本会越来越低。”
“智能建造-MiC(模块化集成建筑)技术”已成为中国建筑业转型和产业出海的新范式。